超重力分離設備采用離心力把液體打散后跟氣體接觸，比液體直接跟其他接觸更加充分，提高氣液相間接觸比表面積和傳質(zhì)傳熱速率與效率，使設備的尺寸大大縮小。具有特定結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子在機體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，氣相由氣體進口進入機內(nèi)，從轉(zhuǎn)子外緣進入轉(zhuǎn)子內(nèi)，液相由進液口進入轉(zhuǎn)子中心，氣液兩相在轉(zhuǎn)子內(nèi)形成比表面積較大而又不斷更新的氣液界面，具有傳質(zhì)傳熱速率與效率。氣相經(jīng)出氣口離開床體經(jīng)冷凝器冷凝；液相在機內(nèi)收集后由出液口引出。

　　超重力分離設備是通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力來實現(xiàn)超重力場（10~1000g作用下）的環(huán)境，即超重力因子β（ω2r/g）通常達350～450左右。在該環(huán)境下汽、液兩相的速度大大提高，其速度可達4～12m/s，從而大大提高液泛速度。塔中的液體在轉(zhuǎn)子高速下旋轉(zhuǎn)下被加速甩出，在轉(zhuǎn)子及定子間折流流道中被逆向爾行的高速旋轉(zhuǎn)的汽流剪切撕裂成微米至納米級的液膜、液絲和液滴，從而大大地強化了汽、液兩相間的傳熱、傳質(zhì)過程。

　　但要想增大超重力分離設備的分離能力，關(guān)鍵是要清楚超重力分離設備操作穩(wěn)定的相關(guān)因素有哪些，這樣才能有針對性的采取措施。

　　在操作中，需維持塔頂和塔底產(chǎn)品的穩(wěn)定，保物料平衡是設備穩(wěn)定操作的必要條件，而這方面通常由塔底液位來控制設備的物料平衡。同時，回流比是影響設備分離效果的主要因素，生產(chǎn)中經(jīng)常用回流比來調(diào)節(jié)、控制產(chǎn)品的質(zhì)量。調(diào)節(jié)設備回流比的方法有多種，一方面要減少塔頂采出量以增大回流比；當其塔頂冷凝器為分凝器時，可增加塔頂冷劑的用量，以提高凝液量，增大回流比。另外，在有回流液中間貯槽的強制回流，可暫時加大回流量，以提高回流比，但不得將回流貯槽抽空。當進料狀況發(fā)生變化時，應適當改變進料位置，并及時調(diào)節(jié)回流比。一般設備常設幾個進料位置，以適應生產(chǎn)中進料狀況，保證在超重力分離設備的適宜位置進料。如進料狀況改變而進料位置不變，必然引起餾出液和釜殘液組成的變化。