超重力精餾設備由蒸發(fā)器，精餾機，原料罐，冷凝器，成品罐等各安裝系統(tǒng)組成。開機之后，速度1小時左右，提取成品（乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機溶劑的回收及產(chǎn)品分離提純）。 超重力精餾設備是稀有金屬鈦等材料及其合金材料制造的化工設備具有強度高、韌性大、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特性；因此被廣泛應用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制堿、制藥、農(nóng)藥、電鍍、電子等領域。但要想增大精餾設備的分離能力，關鍵是要清楚精餾設備操作穩(wěn)定的相關因素有哪些，這樣才能有針對性的采取措施。
增強超重力精餾設備分離能力的方法如下：
在精餾設備的操作中，需維持塔頂和塔底產(chǎn)品的穩(wěn)定，保持精餾裝置的物料平衡是設備穩(wěn)態(tài)操作的必要條件，而這方面通常由塔底液位來控制精餾設備的物料平衡。
同時，回流比是影響精餾設備分離效果的主要因素，生產(chǎn)中經(jīng)常用回流比來調(diào)節(jié)、控制產(chǎn)品的質(zhì)量。調(diào)節(jié)精餾設備回流比的方法有多種，一方面要減少塔頂采出量以增大回流比；當其塔頂冷凝器為分凝器時，可增加塔頂冷劑的用量，以提高凝液量，增大回流比。另外，在有回流液中間貯槽的強制回流，可暫時加大回流量，以提高回流比，但不得將回流貯槽抽空。
當進料狀況發(fā)生變化時，應適當改變進料位置，并及時調(diào)節(jié)回流比。一般精餾設備常設幾個進料位置，以適應生產(chǎn)中進料狀況，保證在精餾設備的適宜位置進料。如進料狀況改變而進料位置不變，必然引起餾出液和釜殘液組成的變化。
對于精餾設備來說，釜溫是由釜壓和物料組成決定的，精餾過程中，只有保持規(guī)定的釜溫，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標之一。在提高溫度的時候，既要考慮到產(chǎn)品的質(zhì)量，又要考慮到工藝損失。一般情況下，操作習慣于用溫度來提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低工藝損失。
回流比、溫度等都想到了，不能忽視的還有超重力精餾設備的操作壓力，在精餾操作中，常常規(guī)定了操作壓力的調(diào)節(jié)范圍。塔壓波動過大，會破壞全塔的氣液平衡和物料平衡，使產(chǎn)品達不到所要求的質(zhì)量。
精餾原理：
⑴采用離心力來提高氣液相間接觸面積和傳質(zhì)速率。設備的尺寸較大縮小。把液體打散后跟氣體接觸，比液體直接跟其他接觸較為充分。
?、凭哂刑囟ńY構的轉(zhuǎn)子在機體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，氣相由氣體進入機內(nèi)，從轉(zhuǎn)子外緣進入轉(zhuǎn)子內(nèi)，液相由進液口進入轉(zhuǎn)子中心，氣液兩相在轉(zhuǎn)子內(nèi)形成比表面積較大而又不斷更新的氣液界面，具有較高的傳質(zhì)速率。然后氣相經(jīng)出氣口離開床體；液相在機內(nèi)收集后由出液口引出。
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