甲醇回收塔的主要材質該機型與物料接觸部分材質根據用戶的需求分別采用SUS304、SUS316L、鈦材等，其它部件采用碳鋼、鑄鐵件、鑄鋼件等。廣泛應用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機溶劑的回收及產品分離提純，在原料藥、醫(yī)藥中間體、精細化工、生物柴油、環(huán)保、制酒等行業(yè)已產業(yè)化應用600多套。

      本回收塔的目的是回收甲醇，它要求塔頂的甲醇含水量不超過1％，同時塔底水中甲醇含量不超過0.1％。

      甲醇系結構較為簡單的飽和一元醇，分子量32.04，沸點64.7℃。又稱“木醇”或“木精”。是無色有甲醇氣味易揮發(fā)的液體。人口服中毒z低劑量約為100mg/kg體重，經口攝入0.3～1g/kg可致死。用于制造甲醛和農藥等，并用作有機物的萃取劑和甲醇的變性劑等。通常由一氧化碳與氫氣反應制得,易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學反應或引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃,燃燒分解一氧化碳、二氧化碳,有劇毒，甲醇用途廣泛，是基礎的有機化工原料和燃料。主要應用于精細化工，塑料等領域，用來制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫二甲酯等多種有機產品，也是農藥、醫(yī)藥的重要原料之一。甲醇在深加工后可作為一種新型清潔燃料，也加入汽油摻燒。甲醇和氨反應可以制造一甲胺。

      現(xiàn)有的甲醇回收設備，擁有在回收甲醇時，甲醇的蒸餾分離不*，需要多次的分離，且分離的效果較差，分離*的甲醇在收集時速度較慢，不能有效的起到冷凝的效果，使得甲醇回收設備的工作效率較慢的問題，為此我們提出一種甲醇回收設備。

      設備根據甲醇和水的揮發(fā)度不同，在相同情況下，經過多次冷凝、多次氣化，揮發(fā)度較高的組分（甲醇）會在塔頂上形成較高濃度，而水則被留在塔底。只要有足夠的理論板高度，就可以得到滿意的目的產品。

      設備是利用旋轉產生的離心力場代替常規(guī)重力場，極大地強化氣液傳質過程。這種利用超重力技術研發(fā)出的新型精餾設備在實際應用當中能使空氣與酒精、甲醇等溶液兩相的相對速度大大提高,相界面更新加快,生產強度成倍提高，達到增加回收效率、縮小設備尺寸和降低能耗的目的，有著“化學工業(yè)的晶體管”的美譽。

      其具體實現(xiàn)過程是：作為連續(xù)相的氣體由進氣口2進入殼體，在壓差的作用下從轉子外側沿著靜折流圈與動折流圈之間的間隙曲折地由外向中心流動，zui后經出氣口5離開床體；作為分散相的溶液由進液口6進入至動盤中心，隨后被一系列高速旋轉的動折流圈反復甩向靜折流圈，zui后在殼體內收集后由出液口9引出回收。液相在其間經歷了多次加速—拋出—撞擊的過程，在此過程中，液體與氣體以極大的相對速度逆流接觸，液體以極其細微的液滴甩離動圈的篩孔，高速運動的液滴在動靜圈上被碰撞、剪切和飛濺，形成細小的液滴、液絲、液膜，從而獲得了比表面積極大而又不斷更新的氣液界面，使氣液接觸相當充分，因此具有*的傳質速率。

      以上便是今天給大家分享的全部內容，通過以上小編的分享，大家對于甲醇回收塔的工作原理是怎樣的？相信大家也有了一定的了解，也希望本文能對大家有所幫助。